Ano ang Mga Karaniwang Problema sa Filter Press Plate at Paano Aayusin ang mga Ito?

I-filter ang mga press plate ay mga kritikal na sangkap na ginagamit sa iba't ibang pang-industriya na aplikasyon tulad ng wastewater treatment, kemikal na pagproseso, at mga industriya ng pagkain. Responsable sila sa paghihiwalay ng mga solidong particle mula sa mga likido sa pamamagitan ng paglikha ng proseso ng pagsasala na hinimok ng presyon.

1. Paglabas ng Plate

Problemaa: Ang pagtagas ay isa sa mga pinakakaraniwang isyu sa mga filter press plate. Nangyayari ito kapag nabigo ang mekanismo ng sealing sa pagitan ng mga plato, na nagpapahintulot sa slurry na makatakas. Ito ay humahantong sa cross-contamination, pagkawala ng produkto, at hindi mahusay na pagsasala.

Sanhi: Ang pangunahing sanhi ng pagtagas ay ang mga sira-sirang gasket o seal, hindi wastong pagkakahanay ng mga plato, o hindi tamang paghigpit ng plate stack.

Ayusin:

• Suriin ang Mga Gasket: Siyasatin ang mga gasket sa paligid ng bawat plato para sa mga palatandaan ng pinsala, bitak, o pagkasira. Kung ang anumang mga gasket ay nakompromiso, palitan agad ang mga ito.
• Wastong Alignment: Siguraduhin na ang mga filter press plate ay maayos na nakahanay sa panahon ng pag-install at pagpapanatili. Ang maling pagkakahanay ay maaaring magdulot ng hindi pantay na sealing.
• Tightening: Siguraduhin na ang mga plato ay mahigpit na mahigpit ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa. Maaaring makaapekto sa presyon ng sealing ang sobrang paghigpit o hindi paghigpit.

2. Pagbara ng Plate

Problema: Ang pagbabara ay nangyayari kapag ang mga filter press plate ay naharang ng mga solido, na nagpapababa sa kahusayan ng pagsasala at nagiging sanhi ng mga pagkaantala sa proseso ng pag-dewater.

Sanhi: Ang pagbabara ay kadalasang nagreresulta mula sa pagkakaroon ng mga pinong particle sa slurry na namumuo sa paglipas ng panahon. Ang mahinang slurry feed distribution o sobrang solids sa materyal ay maaari ding mag-ambag sa pagbara.

Ayusin:

• Regular na Paglilinis: Linisin nang pana-panahon ang mga filter press plate gamit ang high-pressure water jet o naaangkop na mga kemikal sa paglilinis. Nakakatulong ito sa pag-alis ng mga naipon na solid at tinitiyak ang maayos na proseso ng pagsasala.
• Backwashing: Sa ilang partikular na application, ang backwashing o reverse flow cleaning ay inirerekomenda upang makatulong sa pag-alis ng mga na-trap na particle.
• Wastong Pamamahagi ng Feed: Tiyakin na ang slurry ay pantay na ipinamahagi sa mga plato upang maiwasan ang hindi pantay na pagbuo ng cake at pagbara.

3. Hindi pantay na Pagkabuo ng Cake

Problema: Kapag ang mga filter na cake ay hindi pantay na nabuo, humahantong ito sa hindi mahusay na pagsasala, mas mababang throughput, at suboptimal na paghihiwalay ng mga solid mula sa mga likido.

Sanhi: Ang hindi pantay na pagbuo ng cake ay maaaring sanhi ng hindi regular na slurry feed, hindi pare-parehong pressure, o mga sira-sirang plato ng filter na hindi napanatili kahit ang contact.

Ayusin:

• Na-optimize na Presyon: Tiyaking nasa loob ng inirerekomendang hanay ang presyon ng pagsasala. Masyadong mataas o masyadong mababa ang presyon ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pagbuo ng cake.
• Kontrol sa Daloy ng Slurry: Kontrolin ang rate ng slurry feed at tiyaking pare-pareho ito sa ibabaw ng plato upang matiyak ang pantay na pamamahagi.
• Suriin kung may mga sira na plato: regular na suriin ang mga plato ng filter para sa pinsala o pagkasira. Palitan ang anumang mga plato na hindi na gumagana nang tama.

4. Pinsala sa Mga Gilid ng Plate

Problema: Maaaring masira ang mga filter press plate, tulad ng mga bitak o chips sa mga gilid, na maaaring magresulta sa hindi mahusay na pagsasala o pagtagas.

Sanhi: Ang pisikal na pinsala habang hinahawakan, nakasasakit na mga particle sa slurry, o labis na presyon ay maaaring maging sanhi ng pagbitak o pagkasira ng mga gilid ng mga plato.

Ayusin:

• Regular na Siyasatin ang mga Plate: Magsagawa ng mga visual na inspeksyon upang suriin kung may mga bitak o chips sa paligid ng mga gilid ng mga plato.
• Pangasiwaan nang May Pag-iingat: Sanayin ang mga tauhan na hawakan nang malumanay ang mga plato sa panahon ng pag-install o pagpapanatili upang maiwasan ang aksidenteng pagkasira.
• Palitan ang mga Sirang Plate: Anumang mga plate na basag o naputol ay dapat na palitan kaagad upang maiwasan ang karagdagang pinsala o mga isyu sa pagganap.

5. Warping o Pagyuko ng mga Plato

Problema: Ang pag-warping o pagyuko ng mga plato ay maaaring makaapekto sa sealing at alignment ng filter press, na binabawasan ang kahusayan nito at nagiging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng presyon.

Sanhi: Madalas itong nagreresulta mula sa labis na presyon, mataas na temperatura, o may sira na pagmamanupaktura. Ang mga plato ay maaari ding mag-warp sa paglipas ng panahon dahil sa matagal na pagkakalantad sa malupit na mga kondisyon.

Ayusin:

• Subaybayan ang Presyon: Tiyaking ang presyon na ginamit sa proseso ng pagsasala ay nasa loob ng inirerekomendang mga limitasyon ng tagagawa. Ang over-pressurizing ay maaaring masira ang mga plato.
• Temperature Control: Panatilihin ang pare-parehong operating temperature. Ang matinding pagbabagu-bago ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng paglawak o pagkunot ng mga materyales nang hindi pantay, na humahantong sa pag-warping.
• Palitan ang Warped Plate: Kung ang mga plate ay naka-warped nang hindi na naayos, kailangan itong palitan upang matiyak na gumagana nang mahusay ang filter press.

6. Hindi Wastong Pag-align ng Plate

Problema: Ang maling pagkakahanay sa pagitan ng mga plato ay maaaring magdulot ng hindi kumpletong sealing, na magreresulta sa pagtagas at pagbaba ng kahusayan sa pagsasala.

Sanhi: Karaniwang nangyayari ang maling pagkakahanay ng plate sa panahon ng pag-install o pagkatapos ng matagal na paggamit dahil sa pagsusuot sa frame o sa mga plate mismo.

Ayusin:

• Regular na Suriin ang Pag-align ng Plate: Bago paandarin ang filter press, suriin kung ang lahat ng mga plate ay nakahanay nang tama. Pipigilan ng maling pagkakahanay ng mga plato ang filter press na gumana nang maayos.
• Wastong Pag-install: Sa panahon ng pag-install o pagpapanatili, siguraduhin na ang mga plate ay nakahanay nang maayos at walang mga debris o mga dayuhang bagay na maaaring magdulot ng misalignment.
• Pagpapanatili ng Frame: Suriin ang frame ng filter press para sa anumang pagkasira o pagkasira na maaaring magdulot ng misalignment at ayusin ito kung kinakailangan.

7. Kaagnasan ng Filter Press Plate

Problema: Sa paglipas ng panahon, ang mga filter press plate na nakalantad sa malupit na mga kemikal o matinding kondisyon ay maaaring masira, na humahantong sa pinababang pagganap ng pagsasala at posibleng kontaminasyon ng filtrate.

Sanhi: Ang kaagnasan ay sanhi ng pagkakalantad sa acidic o alkaline na mga materyales, o mga ahente ng paglilinis na masyadong malupit para sa mga materyales na kung saan ginawa ang mga plato.

Ayusin:

• Mga Materyales na Lumalaban sa Kaagnasan: Kung ang iyong proseso ay nagsasangkot ng mga kinakaing materyales, isaalang-alang ang paggamit ng mga filter plate na gawa sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan tulad ng polypropylene o hindi kinakalawang na asero.
• Wastong Paglilinis: Gumamit ng naaangkop, banayad na mga kemikal sa paglilinis at iwasan ang paggamit ng mga nakakaagnas na ahente na maaaring makapinsala sa ibabaw ng plato.
• Regular na Inspeksyon: Siyasatin ang mga plate nang madalas para sa mga palatandaan ng kaagnasan, at palitan ang anumang apektadong mga plato bago ikompromiso ang proseso ng pagsasala.

8. Pagdikit o Hirap sa Paghihiwalay ng Plate

Problema: Pagkatapos ng cycle ng pagsasala, maaaring magkadikit ang mga filter press plate kung minsan, na nagpapahirap sa paghihiwalay ng mga ito para sa paglilinis o pagpapalit.

Sanhi: Ito ay kadalasang sanhi ng pagkakaroon ng filter na cake sa pagitan ng mga plato, lalo na kapag ang slurry na materyal ay tumigas o naninigas sa pagitan ng mga plato.

Ayusin:

• Mekanismo ng Pag-alog: Gumamit ng mekanismo ng pag-alog ng plato upang makatulong na ilabas ang mga plato pagkatapos ng bawat pag-ikot. Makakatulong ito na mabawasan ang panganib na magkadikit sila.
• Panaka-nakang Paglilinis: Linisin ang mga plato sa pagitan ng mga pag-ikot upang maiwasan ang pagbuo ng cake.
• Lubrication: Lagyan ng angkop na mga pampadulas ang mga gilid ng plato upang mapadali ang paghihiwalay.

9. Hindi pare-parehong Kalidad ng Filtrate

Problema: Kung maulap ang filtrate, naglalaman ng mga nasuspinde na solid, o hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad, nagpapahiwatig ito ng isyu sa mga filter press plate o proseso ng pagsasala.

Sanhi: Maaaring lumabas ang isyu mula sa mga nasira o sira-sirang plate na nagpapahintulot sa hindi na-filter na materyal na dumaan, hindi tamang mga setting ng presyon, o isang maling na-calibrate na feed.

Ayusin:

• Suriin kung may Pinsala: Suriin ang mga plato ng filter para sa pagkasira, mga bitak, o pagpapapangit. Anumang mga plate na nakompromiso ay dapat palitan.
• I-optimize ang Presyon: Tiyaking tama at pare-pareho ang mga setting ng presyon sa panahon ng proseso ng pagsasala. Ang masyadong mataas o masyadong mababang presyon ay maaaring makaapekto sa kalidad ng filtrate.
• Pag-calibrate ng Feed: Tiyakin na ang slurry feed ay na-calibrate nang tama, at ayusin ang daloy ng rate kung kinakailangan.

10. Nabawasan ang Kahusayan sa Pagsala

Problema: Sa paglipas ng panahon, maaaring bumaba ang kahusayan sa pagsasala ng isang filter press, na nagreresulta sa mas mahabang cycle times, mas mababang throughput, at nabawasan ang performance ng paghihiwalay.

Sanhi: Ang pagbawas sa kahusayan ay maaaring dahil sa mga baradong plato, mga nasirang gasket, o hindi wastong mga kondisyon sa pagpapatakbo.

Ayusin:

• Regular na Pagpapanatili: Regular na linisin ang mga plato at gasket, at suriin kung may anumang pagkasira o pagkasira.
• I-optimize ang Mga Parameter ng Pagsala: Isaayos ang rate ng feed, presyon, at mga oras ng cycle ng pagsasala upang matiyak ang pinakamainam na pagganap.
• Palitan ang mga Nasira na Bahagi: Kung ang mga plate o gasket ay nasira o nasira, palitan kaagad ang mga ito upang maibalik ang kahusayan sa pagsasala.