Bakit ang iyong mga tela ng filter press ay madalas na bumabara o nasira?

1. Chemical at Thermal Compatibility: Ang Pagpili ng Materyal ay ang Pundasyon

Kabilang sa iba't ibang dahilan para sa madalas na pagkasira ng tela ng filter, ang kemikal na pagguho at pagkasira ng init ay kadalasang ang pinaka-mapanlinlang. Maraming mga kumpanya ang inuuna ang katumpakan ng pagsasala sa panahon ng pagkuha ngunit tinatanaw ang kumplikadong kemikal na katangian ng slurry. Ang mga polymer fibers na ginagamit sa mga filter na tela—gaya ng Polypropylene (PP), Polyester (PET), at Polyamide (Nylon)—napakaiba ang reaksyon sa mga antas ng pH.

Halimbawa, kung gagamit ka ng Polyester na tela kapag tinatrato ang mataas na alkaline na pang-industriyang wastewater, ang mga hibla ay sasailalim sa mabilis na hydrolysis. Ito ay nagiging sanhi ng tela upang maging malutong at mawala nang malaki ang tensile strength nito, na posibleng masira sa ilalim ng mekanikal na presyon ng pagsasara ng plato. Sa kabaligtaran, habang ipinagmamalaki ng Nylon ang mahusay na paglaban sa abrasion, mabilis itong bumababa sa mga acidic na solusyon.

Higit pa sa chemical compatibility, ang operating temperature ay isang kritikal na salik. Kapag a Filter Press Cloth nagpapatakbo sa itaas ng limitasyon ng thermal stability nito, ang mga hibla ay sumasailalim sa muling pagsasaayos ng molekula. Ito ay humahantong sa dimensional na pag-urong—na nagiging sanhi ng hindi pagkakatugma ng tela sa mga drainage port ng plato—at pagkawala ng elasticity. Upang maiwasan ang mga magastos na pagkabigo na ito, mahalagang magsagawa ng tumpak na pagsusuri sa pH at magtala ng pinakamataas na temperatura sa pagpapatakbo bago pumili ng materyal.

2. Uri ng Paghahabi at Pagtutugma ng Particle: Paglutas ng Lohika ng "Pagbulag"

Kung normal ang presyon ng iyong feed ngunit lalong humahaba ang iyong mga ikot ng pagsasala, ang iyong tela ay malamang na dumaranas ng mekanikal na pagkabulag. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay karaniwang nagmumula sa isang hindi pagkakatugma sa pagitan ng "habi" ng tela at ang pamamahagi ng laki ng butil ng slurry.

Ang mga filter na tela ay karaniwang nakategorya sa Monofilament at Multifilament. Ang mga telang multifilament ay hinabi mula sa mga hibla ng maliliit na baluktot na hibla; habang sila ay mahusay sa pagkuha ng mga pinong particle at nag-aalok ng mataas na tensile strength, ang kanilang mga panloob na puwang ay may posibilidad na "bitag" ang mga pinong solid. Kapag ang mga particle na ito ay naka-embed nang malalim sa loob ng fiber bundle, ang mga karaniwang proseso ng paglilinis ay nahihirapang alisin ang mga ito.

Sa kabaligtaran, ang mga Monofilament na tela ay binubuo ng mga single, makinis na synthetic strand. Nag-aalok ang mga ito ng mahusay na mga katangian ng paglabas ng cake dahil hindi madaling makadikit ang mga particle sa makinis na ibabaw. Para sa malapot o "malagkit" na mga materyales, ang paggamit ng monofilament na tela na may naka-calender (napindot sa init) na finish ay maaaring lubos na mapahusay ang performance. Higit pa rito, ang pagpili ng tamang laki ng butas ay dapat sumunod sa "Bridging Theory" -ang butas ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa average na diameter ng particle upang payagan ang isang "tulay" ng mga solido na bumuo ng aktwal na filter na media, sa halip na umasa sa tela lamang upang harangan ang bawat particle.

3. Pamamahala sa Presyon ng Feed: Hindi Nangangahulugan ang Mas Mas Mataas na Presyon ng Mas Mabuting Resulta

Sa palapag ng produksyon, madalas na ipinapalagay ng mga operator na ang pagtaas ng presyon ng feed pump ay magpapabilis sa proseso ng pagsasala. Gayunpaman, mula sa pananaw ng fluid mechanics at fiber stress, ito ay madalas na hindi produktibo. Kapag lumampas ang presyon sa mga limitasyon ng disenyo (karaniwang nasa itaas ng 0.6–1.0 MPa), maraming negatibong resulta ang magaganap:

Pinipilit ng sobrang presyon ang mga pinong particle sa malalim na layer ng tela. Ang deep-seated blinding na ito ay hindi na mababawi at humahantong sa isang malaking pagbaba sa permeability ng tela. Pangalawa, ang sealing area sa paligid ng mga gilid ng filter plate ay napapailalim sa napakalawak na puwersa ng paggugupit. Ang mataas na presyon ay maaaring maging sanhi ng pag-ipit, pagbaluktot, o pagkapunit ng tela sa linya ng gasket, na magreresulta sa pagtagas ng slurry o "pagsabog."

Ang paunang kontrol sa presyon ng feed ay partikular na mahalaga. Inirerekomenda namin ang paggamit ng Variable Frequency Drives (VFDs) para makamit ang tuluy-tuloy na flow feeding. Sa mga unang yugto ng isang cycle, bago mabuo ang filter na cake, ang low-pressure feeding ay nagbibigay-daan sa isang pare-parehong "pre-coat" na layer na mabuo. Ang layer na ito ay talagang pinoprotektahan ang tela; ang isang mataas na presyon na surge sa simula ay humahampas ng mga particle nang direkta sa mga micro-pores, na agad na tinatakpan ang mga ito.

4. Paglabas ng Cake at Nakagawiang Paglilinis: Ang Sining ng Pagpapanatili

Ang pagkasira ng tela ng filter ay kadalasang nagsisimula sa "hindi kumpletong paglabas." Kapag ang filter na cake ay nananatiling dumikit sa tela dahil sa mataas na lagkit o pagkamagaspang sa ibabaw, ang mga natitirang solidong iyon ay higit pang i-compress sa susunod na ikot ng pagsasala.

Habang nagpapatuloy ang mga pag-ikot, ang mga nalalabi na ito ay bumubuo ng isang tumigas na "scale" o "takong," na ginagawang hindi natatagusan ang mga seksyon ng tela. Ito ay higit pa sa pagbabawas ng output; lumilikha ito ng hindi pantay na pamamahagi ng presyon sa buong plato ng filter. Sa ilalim ng napakalaking clamping force ng press, ang kawalan ng timbang na ito ay maaaring maging sanhi ng pag-warp ng mga plato o pagkaputol ng tela sa mga naka-stress na gilid.

Samakatuwid, ang isang siyentipikong protocol sa paglilinis ay ang ubod ng pagpapahaba ng buhay ng tela. Inirerekomenda namin ang panaka-nakang paghuhugas ng tubig na may mataas na presyon, kahit na ang presyon at anggulo ay dapat na maingat na i-calibrate upang maiwasan ang pagkasira ng mga hibla. Bukod pa rito, depende sa materyal na pinoproseso, ang paglilinis ng kemikal (acid o alkaline wash) ay dapat gamitin. Halimbawa, sa mga tailing sa pagmimina kung saan nagiging sanhi ng paninigas ng tela ang mga calcium salts, maaaring maibalik ng pana-panahong mahinang acid wash ang orihinal na lambot at porosity ng tela.

5. Mga Salik na Mekanikal: Suriin ang Kalusugan ng Iyong "Hardware".

Minsan, ang filter na tela ay "scapegoat" lamang para sa isang mekanikal na pagkabigo sa mismong press. Bilang isang consumable, ang tela ay ang pinaka-mahina na bahagi ng system, at anumang mekanikal na misalignment ay makikita bilang pagkasira ng tela.

• Pagkakamali ng Plate: Kung ang mga plato ay hindi perpektong nakahanay kapag nakasara, ang tela ay sasailalim sa hindi pantay na compression, na humahantong sa permanenteng paglukot o pagkapunit sa gilid.
• Kondisyon sa Ibabaw ng Plate: Suriin ang "pips" o mga uka ng paagusan sa ibabaw ng plato. Kung ang mga ito ay matulis o barado ng mga labi, ang tela ay aakto na parang ipinahid sa papel de liha habang pinipiga ang mataas na presyon, na humahantong sa mabilis na pagkasira sa likod.
• Pagbitay at Pag-igting: Kung ang tela ay hindi nakasabit nang tama o kung ang mga weight-rod ay nakatagilid, maaari itong lumipat sa panahon ng feed stroke. Ito ay nagiging sanhi ng hindi pagkakahanay ng mga butas ng feed, na humahantong sa napakalaking presyon sa mga nananatili sa tela at sa huli ay pumutok.

Ang regular na pag-inspeksyon sa flatness ng mga plate at ang kondisyon ng mga sealing surface ay isang paunang kinakailangan para matiyak na ang iyong filter na tela ay umaabot sa buong buhay ng serbisyo nito.